廣東三鄉(xiāng)車銑復合(1.8米桁架立柱)
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上下料機械手主要實現(xiàn)機床制造過程的完全自動化,采用一體化加工技術,適用于上下料、工件車削、工件旋轉。
國內機械加工中,很多機器采用專用或人工上下料的機床,非常適合產品單一、產能低的情況。但是,隨著社會的進步和發(fā)展,科學技術日新月異,產品升級換代加速,使用專機或手動上下料的機床暴露了許多不足和弱點。一方面,專機占地面積大,結構復雜,維修不便,不利于汽車生產線的生產;另一方面,適應加速變化的靈活性不夠,不利于產品結構的調整;二是用戶工會勞動強度加大。造成工傷事故,效率低下。而且,人工上下料的產品質量穩(wěn)定性也不足以滿足大批量生產的需要。
上述問題可以通過使用上下料機械手的自動柔性搬運系統(tǒng)來解決。該系統(tǒng)效率高,產品質量穩(wěn)定,靈活性和可靠性高,結構簡單,維護方便,可滿足不同類型產品的生產。對于用戶來說,可以快速調整產品結構,擴大產能,大大減輕產業(yè)工人的勞動強度。
上下料機械手在機械制造行業(yè)應用廣泛,機械手企業(yè)發(fā)展迅速。目前主要用于注塑輔機上產品的自動取出、機床和橫鍛壓力機的上下料、點焊、噴漆等作業(yè)。它可以按照預先指定的操作程序完成指定的操作。上下料機械手的發(fā)展趨勢是開發(fā)具有一定智能化程度的機械手。它具有一定的感知能力,能夠反饋外界條件的變化并做出相應的改變。如果位置稍有偏差,可以自行糾正和檢測,重點關注視覺和觸覺功能。
1、上下料機械手省力,產量穩(wěn)定
1、使用上下料機械手取產品,注塑機可無人值守操作,不用擔心無人或員工請假。
2、實行一人一機(包括切水、切峰、包裝),配備傳送帶,一人可看4-5臺機器,大大節(jié)省人力,降低工人工資。
3、人累的時候,機械手輸出產品的時間是固定的,不需要休息,特別是天氣炎熱或者上夜班的時候。
4、高學歷人員操作注塑機難度大,成本增加。但是,普通生物技術人員技術水平不高,責任心薄弱,導致生產經營困難。
5、人與人相處,總會有沖突影響生產。上下料機械手的使用減少了人力,避免了因工作壓力過大造成的內部沖突,提高了公司內部的團結和凝聚力。
二、上下料機械手的安全性
1、由于勞動法的不斷完善和嚴格,使用上下料機械手不存在員工意外受傷的風險。
2. 少人接觸產品,避免過熱燙傷員工。
3、無需人工入模即可獲得產品,避免安全隱患。
4、上下料機械手電腦配有模具保護。當模具內產品不脫落時,會自動報警,不會損壞模具。