氣門磨床的調(diào)整及運用
1.氣門磨床開動前，應(yīng)首要查看主軸箱是不是牢靠夾緊在豎直導(dǎo)軌上，1.在啟動機(jī)床之前，首先要檢查主軸箱是否牢固地固定在垂直導(dǎo)軌上，主軸套筒的提起和電氣設(shè)備的狀況是否正常。
2.抬起主軸箱時，首先應(yīng)松開滑軌內(nèi)嵌的頂部擰緊螺釘，然后使用棘輪扳手轉(zhuǎn)動滑軌后部的起重蝸桿以完成抬高主軸箱，然后擰緊嵌體。擰緊頂部螺釘，以確保主軸箱牢固地固定在導(dǎo)軌上。
3.清潔氣缸蓋并擦拭干凈，更換氣門導(dǎo)管時要過度磨損，清理出導(dǎo)管兩端的毛刺，然后將其放在翻蓋上的合適位置。檢查并牢固接觸后，使用兩端的夾具進(jìn)行夾緊。粗略調(diào)整夾緊角度，以使氣門導(dǎo)管孔的軸線基本垂直于機(jī)床的工作平面。旋轉(zhuǎn)樂曲夾緊手柄，以略微預(yù)緊兩個滾動對。
4．依據(jù)待修的汽缸蓋選配適宜的刀桿及芯軸（刀桿的選用準(zhǔn)則是：對導(dǎo)管圓柱度徹底合格的座圈，應(yīng)優(yōu)先選用萬向刀桿加工。對導(dǎo)管孔微量超差，橢圓度在0.01-0.025mm以內(nèi),且難以更換新導(dǎo)管的座圈,選用直刀桿加作業(yè)為彌補(bǔ)。芯軸的選用準(zhǔn)則是：依據(jù)導(dǎo)管孔的尺度，盡可能選用與該導(dǎo)管孔配合空隙較小的定位芯軸，且所選用定位芯軸能夠在該導(dǎo)管孔中靈敏滾動和滑動。）。將刀桿芯軸組件安裝到主軸下端的錐孔內(nèi)。調(diào)整主軸箱方位，使主軸升到最高方位時，芯軸下端與缸蓋上平面間隔為15-20mm，再將主軸箱鎖緊。
5.將選好的芯軸上端刺進(jìn)校對盤孔中，擰緊定位螺釘后將芯軸下端刺進(jìn)待修氣門的導(dǎo)管孔中，再將水平儀放置在校對盤上平面上，查看縱橫兩個方向是不是水平，水平示值應(yīng)在一格以內(nèi)。若水平度超差，可對夾詳細(xì)上的微調(diào)手柄進(jìn)行微調(diào)，直至水平度合格后再將夾詳細(xì)上的各夾緊手柄夾緊，然后取出芯軸及校對盤。假如選用萬向刀桿加工，對同方向或同斜向的一組孔，可在缸蓋中心方位選一個孔校對缸蓋。若用直刀桿加工，則應(yīng)對每個孔進(jìn)行校對。
6．依據(jù)氣門直徑大小及座圈錐角選擇適宜的刀夾及刀片，將刀夾及刀片用螺釘擰緊后刺進(jìn)刀桿下部的卡槽內(nèi)，再用對刀器調(diào)整刀具的回轉(zhuǎn)半徑，使其與對應(yīng)的氣門尺度一樣后再用刀桿下端的頂緊螺釘頂緊刀夾。（對刀器的運用方法：先將氣門桿刺進(jìn)對刀器中部的V型槽，擰緊端部的把手，使氣門桿與V型面貼緊，調(diào)整對刀尺，使對刀尺尖部對準(zhǔn)氣門大端作業(yè)錐面中部后擰緊緊固把手。然后松開夾緊氣門的把手并取出氣門。將對好尺度的對刀尺套在定位芯軸中部，輕擰端部的把手，使定位芯軸與V型面貼緊，調(diào)整刀具的回轉(zhuǎn)半徑，使刀具加工座圈作業(yè)錐面相應(yīng)的刃口部位與對刀尺尖部徑向?qū)?zhǔn)，擰緊刀桿下端的兩個緊固螺釘，取下對刀器。）
7．將主軸轉(zhuǎn)速調(diào)至空擋，踩下腳踏閥使夾具浮起，將所修理的氣門導(dǎo)管孔與定位芯軸對準(zhǔn)后，沿定位芯軸加機(jī)械油少許，低速滾動主軸，扳動主軸進(jìn)給手柄，使芯軸慢慢刺進(jìn)導(dǎo)管孔中，至適宜方位后，查看刀具有無干與，如有干與，分析因素并加以掃除，如無干與，松開腳踏閥，將主軸轉(zhuǎn)速調(diào)至高速檔，刀具方位調(diào)至距加工方位5-10mm，踩下腳踏閥，夾詳細(xì)浮起，按壓綠色按鈕Ⅱ使主軸高速滾動，點踩腳踏閥三至五次，然后松開腳踏閥，缸蓋定位完結(jié)。將主軸轉(zhuǎn)速調(diào)至適宜檔位，這么便可以開端進(jìn)行鏜修作業(yè)。
運用萬向刀桿時應(yīng)注意以下幾點：
（a）萬向刀桿下部的調(diào)整螺母可對定位芯軸搖擺起伏進(jìn)行調(diào)整。
（b）在找正對中時，芯軸的搖擺起伏應(yīng)本著由大到小的準(zhǔn)則順次操作，逐步提高對中的準(zhǔn)確性。
（c）在切削加工時，應(yīng)將調(diào)整螺母調(diào)至定位芯軸搖擺起伏較大的方位，以保證芯軸搖擺靈敏。
8.在鏜孔加工中，主軸進(jìn)給分為粗進(jìn)和精進(jìn)。在粗進(jìn)紙期間，逆時針旋轉(zhuǎn)進(jìn)紙鎖定（釋放）手柄，將蝸輪與手柄基座分離，旋轉(zhuǎn)進(jìn)紙手柄，主軸可以快速上升和下降。在點動進(jìn)給時，順時針旋轉(zhuǎn)進(jìn)給鎖定（釋放）手柄以將蝸輪與手柄底座連接，然后滾動手輪以使鏜刀到達(dá)所需位置，然后可以進(jìn)行精細(xì)鏜削。鏜，修座圈時，粗切削深度應(yīng)為0.03-0.05mm / r；精切深度應(yīng)為0.005-0.01mm / r。
9.鉆完一個孔后，退出定位芯棒，按照6-8的步驟進(jìn)行下一個孔位置的鏜孔，直到完成所有孔位置。最后，測試密封功能，直到每個座圈的鏜孔和維修合格為止。
10.鉆孔時，逆時針旋轉(zhuǎn)手柄以使蝸輪與手柄底座脫離，然后可以鉆出通孔。
11.如果氣門磨床在運行過程中發(fā)生故障或發(fā)出異常聲音，應(yīng)立即切斷電源，以檢查并排除故障。
